在出產(chǎn)進程中咱們常常遇到電纜產(chǎn)品的導體需求預熱，但對導體的預熱原因及工藝參數(shù)的設(shè)定了解不行，下面是導體預熱的相關(guān)信息：
一、導體預熱的辦法
1.將導體或絞合導體放入烘箱中枯燥；
2.運用炮筒式預熱器，在絕緣押出時對放線導體同步進行枯燥；
3.運用熱吹風，對準導體直接吹；
4.運用暖風機，對放線軸進行不間斷烘烤；
5.運用感應式預熱器，在絕緣押出時對導體進行同步枯燥；
二、導體預熱的效果
1.去除潮氣，防止絕緣中氣泡的發(fā)生。
因為咱們運用的導體多有纖維填充，纖維資料有3%~5%的吸水率，在纖維沒有得到枯燥的條件下，押出時，在150℃以上的押出溫度下，潮氣蒸騰，蒸汽敏捷脹大，當絕緣厚度較薄、溶體強度不大的情況下，發(fā)生氣泡，一起會形成斷膠現(xiàn)象。一起銅導體的外表也會有潮氣發(fā)生，形成相同的結(jié)果。
改進辦法除了進行枯燥外，還能夠經(jīng)過下降眼模溫度添加溶體強度、抽真空消除蒸汽影響、改動表里眼模間隔添加對氣體的消除、敏捷冷卻絕緣添加絕緣強度、添加絕緣厚度等辦法來改進氣泡的發(fā)生。
這兒說的氣泡是指沿導體外表發(fā)生的氣泡，不包括因為絕緣資料自身潮氣而形成的絕緣內(nèi)部氣泡。
2.改進絕緣資料的附著力。
絕緣押出時一般電纜產(chǎn)品導體的溫度為室溫，在15℃～30℃左右，而絕緣膠料溫度（眼模處）在120℃～220℃左右，也就是說兩者的溫度差值在100℃～200℃左右。在如此大的溫度差下，絕緣膠料在接觸到導體外表時，接觸面資料敏捷冷卻，電線出模具后，外層膠料緩慢冷卻。膠料的敏捷冷卻，外表硬度添加，減小了膠料與導體的黏附力。一起，膠料的冷卻結(jié)晶為縮短進程，當絕緣厚度相對比較厚的條件下，絕緣的內(nèi)層外層縮短不同步，外層膠料冷卻時發(fā)生的縮短力使內(nèi)層遭到向外的拉伸，形成附著力下降。因而要添加絕緣附著力，從導體方面來講是要減小兩者之間的溫度差。
添加絕緣附著力的其它辦法有：選用揉捏辦法、抽真空、添加表里眼模間間隔、改動外模巨細、熱水冷卻、添加膠料擠出壓力等辦法。
3.改進絕緣資料結(jié)晶狀況，消除剩余應力。
塑料的加工進程是一個高分子鏈翻開熔融——重新擺放再結(jié)晶的進程，熔融進程中，分子鏈在溫度及剪切力的效果下被打亂，冷卻時分子鏈重新擺放，分子鏈的擺放需求時刻和必定的溫度條件。假如導體是冷態(tài)，分子鏈的重排進程還沒有完結(jié)就被凍住，這種具有重新擺放傾向的效果力就殘留在絕緣資料中。一方面分子鏈的不規(guī)則擺放，形成資料的功能沒有能充分發(fā)揮而強度、伸長率及其它特性下降；另一方面，這種剩余應力的存在，在后續(xù)加工及寄存、運用進程中，剩余應力開釋形成絕緣開裂。
溫度差關(guān)于結(jié)晶性資料如PE等的影響特別嚴峻。
改進絕緣資料結(jié)晶狀況的其它辦法有：選用熱水冷卻，減小絕緣表里之間的溫度差；減小螺桿壓縮比，下降剪切應力殘留；改進機頭、模具的流道規(guī)劃，防止應力集中點的發(fā)生；將絕緣芯線放到烘箱中進行烘烤，消除應力，需求依據(jù)絕緣厚度設(shè)定溫度及時刻；模具的規(guī)劃以減小拉伸比為條件等等。
三、導體預熱的工藝設(shè)定
導體越熱溫度或許預熱電流的設(shè)定應依據(jù)設(shè)備標準、絕緣厚度、絕緣資料工藝溫度、出產(chǎn)速度、環(huán)境溫度、預熱器與眼模的間隔等有關(guān)，一起因為導體中心填充的纖維資料有必定的耐熱溫度，所以預熱的工藝不是一個定值。一起因為導體的預熱又是一個退火進程，，簡單形成導體強度、電阻的改動，因而預熱工藝的設(shè)定以在不改動導體功能的條件下盡量削減導體與絕緣之間的溫度差，一起合作好熱水冷卻工藝。
四、電纜產(chǎn)品導體預熱注意事項
1.在確保放線安穩(wěn)的條件下，讓預熱器與機頭盡量接近，防止熱量的流失；
2.在出產(chǎn)調(diào)試、斷線處理及其它反常處理時，應重視預熱溫度的改動；必要時需求暫時封閉預熱器；
3.當導體外表潮氣較為嚴峻時，進預熱器前應該進行擦洗，防止導體氧化及發(fā)生斑駁；
4.感應時預熱只針對裸導體，對絕緣芯線無效；
5.預熱溫度過高，會形成填充纖維縮短甚至碳化，形成抗張強度下降，請注意查看；
6.當電纜外被押出需求有必定的附著力要求時，絕緣的附著力應稍大于外被附著力，預熱溫度的設(shè)定以查核附著力為原則；
7.關(guān)于UL線材，對絕緣的抗張強度有要求，首檢時組織物理機械功能測驗；
8.關(guān)于消除潮氣為意圖的預熱，請盡量運用枯燥的填充纖維資料。
